图为在西藏日喀则市定日县珠峰大本营拍摄的珠峰夕照。 新华社记者 丁 汀摄

图为江苏省常熟市波司登智慧物流中心的智能搬运机器人。 受访者供图

2025-08-07，山东正凯新材料股份有限公司的工人在智能化生产线上加工高端纱线。 孙中喆摄（人民图片）

图为两名参展商在福建省泉州市晋江国际会展中心的安踏展位上了解“安踏风暴甲”防暴雨级冲锋衣。 新华社记者 魏培全摄

“2025-08-076时29分登顶珠峰，并于当天夜里12时30分返回珠峰大本营，一切都好！”5月26日凌晨，国家一级登山运动员、甘肃高台青年李生涛更新了自己的朋友圈，宣布他从北坡登顶珠峰的消息。

早在2023年，李生涛就曾身着御寒装备，从珠峰8000多米处驾驶无动力单人滑翔伞起飞，挑战运动极限。作为一名专业的登山运动员，如何对抗高海拔低温严寒的侵袭？李生涛有自己的“秘密武器”——中国服装品牌波司登的专业登山服。1998年，波司登羽绒服第一次伴随中国登山队从北坡登顶珠峰，此后通过技术进步带来的不断迭代更新，波司登羽绒服多次助力中国登山队员挑战珠峰。

近年来，波司登等国产服装品牌科技含量越来越高。AI（人工智能）设计、自动制版、软件智能搭配、生物纤维应用于服装制造，从棉麻毛丝到纺织新材料，从单一组分到多组分，从常规产品到多功能叠加……许多商家积极开展自主性、原创性的科技攻关，加快形成纺织业新质生产力。对此，本报记者进行了采访，为大家“盘一盘”服装里的创新科技。

“AI+时尚”赋能“美丽经济”

机器人迈着“猫步”走进秀场，AI软件可以进行智能制版，DeepSeek成为设计师的“私人助手”……时尚是对美的追求，服装产业是“美丽经济”。在行业发现美、创造美的过程中，AI正在发挥越来越重要的作用。

近日举行的2025中国服装论坛及各类时尚活动上，人工智能成为业界热议的关键词。有数据显示，预计到2028年，全球AI时尚市场规模将达到49.5亿美元。新技术正在为“美丽经济”解锁新玩法。

3月26日，上海新天地秀场。人形机器人走起“猫步”自带气势。近期多个品牌发布秀上，机器人或走上T台，或进行创意展示，为时装发布增添浓浓科技味。

不只是秀场，在时尚产业的多个环节，都上演着科技与品牌的双向奔赴。

与AI同创。一位年轻设计师说，自己在DeepSeek给出的诸多灵感中，受机械元素启发，用齿轮转动的设计方案来展现未来主义风格。

用AI制版。AI服装设计软件“画衣衣”负责人说，企业尝试用人工智能赋能制版环节，通过扫描设计师图稿、调整参数，系统就可将“平面图纸”转为“立体制造”。

AI虚拟试衣。在淘宝等多个电商平台，进入商品页面，点击试衣按钮，就能线上“试穿”了解服装的剪裁和效果。AI试衣技术与电商的合作，成为时下潮流。

“通过企业的优势借助大数据和客群数据，结合客户的风格，进行差异化的设计，成为当下服装设计的新链路。”重庆服装设计师刘卓成说，他们通过大数据收集，再结合不同国家和地区的客户情况，来发现流行款式、进行个性化设计，并通过3D的方式展现，而不是传统的打板打样、等待客人确认的方式，大大提高了效率。

“和AI相比，设计师最重要的技能不会被替代，那就是审美。设计师最大的使命是提高审美，借助工具去完成设计。”服装设计AI工具D.SD负责人龙波说，AI产品能从服装设计、改款、样品线上展示，依托于工具完成琐碎的工作，一件成品直观地跃然眼前。

2024年，波司登有8款借助AI智能生成的花型和9款成衣推向市场，首款由AI智能设计落地的产品——波司登单壳冲锋衣，推向市场之后反响非常好。通过AI大模型技术、大数据技术、云计算技术、3D服装数字化技术突破，优化升级了AI企划端、AI开发端、3D打版建模和虚拟成衣交付等关键流程，极大提升了设计效率，头样开发时间从100天缩短到27天，样衣开发成本降低60%以上。

“设计是服装产业的灵魂，也是连接技术与艺术的桥梁。”波司登创始人、波司登集团董事局主席兼总裁高德康告诉本报记者，波司登从2021年开始打造人工智能创新应用实验室，探索建立AI大数据驱动的服装设计研发新模式，在羽绒服设计领域形成AI技术算法优势及创意应用引领。波司登把数十年来积累的设计研发数据、用户研究数据等，和全球的前沿时尚趋势数据相结合，致力于打造行业内分类体系最完整的服装数据库。通过持续迭代AI算法，形成了最懂用户设计语言的垂直领域的AI大模型“BSD.AI 美学大脑”，实现从设计构思到虚拟成衣交付的全流程数字化闭环。

“人工智能正全面融入服装业的每个环节，为创作、生产和消费带来全新体验。”中国纺织工业联合会会长孙瑞哲说，在行业新旧动能转换期、发展模式转型期、消费需求转变期，要用好技术，通过人工智能赋能产品、服务用户、构筑优势。

创新技术解决功能“痛点”

在南极，一年只有两种气候，一个很冷，一个更冷，年平均气温零下40℃至50℃，8级以上大风有300多天。

“脸上像刀割一样，但是衣服里面还是很温暖的。”身着中国南极科考队员同款的波司登极地极寒羽绒服，王昱珩去年跟随科考队在南极进行了取冰芯、取样气象数据等“极地八小时”体验，测试这款羽绒服在极地工作环境中的性能是他此行的重要目的之一。温暖又轻松，王昱珩的感受正是近年来波司登用创新技术赋能羽绒服功能成果的体现。

“一动就热，一停就冷。”这是天气特别寒冷时，户外穿着羽绒服会遇到的难题，为了解决这个行业痛点，波司登创新研发出了动态御寒科技，使得即便在南极进行科考作业也能享受到羽绒服的保暖和轻松。

这种“黑科技”如何实现的？在波司登的国家级工业设计中心，本报记者看到一件极地极寒羽绒服的剖解展示。只见里面是一种立体、错格叠态的充绒结构，模仿了北极熊皮下多层厚脂肪排列的形式，这种北极熊绒仓结构可以达到360度无冷点。同时，还设计了南极鲨鱼腮式排湿呼吸系统，运动时，热气和湿气能够从里面排出去，停下来时，冷气和水汽进不来，锁温的同时更透气。此外，采用了GORE—TEX（戈尔特斯）轻量化面料，20D极轻里布，在羽绒服重量减轻的同时又通过人体工学原理设计了背带等减负系统，实现了整体的轻量化。

近年来，波司登不断加大研发投入，目前拥有专利1600多项，参与60多项国际、国家、行业标准的制修订。以珠峰登山服为例，2019年波司登推出“登峰系列”，选用蓬松度1000的顶级鹅绒，绒子含量达到了95%；采用防风防水、高透气性面料和航天纳米保温材料，登峰系列获得了中国服装行业第一个“中国优秀工业设计奖金奖”。2021年，波司登推出100%中国原创的登峰2.0，经过了300多项专业测试，以及5次珠峰和南极的极限环境测试。2023年推出了“登峰LITE”，衣身减重5%、最高可抵御零下50°C气温。通过持续的科技创新，波司登形成了产品的高价值感和市场竞争力，也带动了整个行业供给质量的提升。

前不久，一种智能温控服装作为“全新物种”，走进人们的视野。智能温控服装可根据环境温度和人体活动状态自动调节温控，确保穿着者在不同环境下都能保持舒适的体感。

“如今的户外露营服饰，实际是走向更加日常化的发展方向。”福建省尚飞制衣公司总裁陈耿说，如今户外服饰既要功能强大，也要兼顾颜值与舒适。企业生产的“充气两栖救助三合一夹克”，内胆配备了四个充气胶囊，通过手动加注空气进行隔温保暖，充气胆囊还可在落水时帮助穿戴者浮起，最大程度地避免主躯干失温，争取更多生存机会。

“经数据分析，您的体能已达极限，请尽快调整运动状态！”“警报！您的体征信息有异常，患心脑血管疾病的概率已超过80%，请前往医院做进一步检查！”这是西北工业大学研制的服饰，将高性能纤维应变传感器织入衣服中，并开发了柔性可穿戴智能健康监测系统，穿上即可“预知”人体健康状况。

伴随着服装科技的不断革新，保暖科技在秋冬服饰中的应用成为2024年服装市场的一大亮点，无论是火热的山系户外产品，还是层出不穷的都市机能风，都让消费者对产品的科技性能越发痴迷。“远红外蓄热”“火山岩蓄热”等材料技术广泛应用在羽绒服等秋冬服装中，不仅提升了服饰的保暖性能，更为人们带来了全新的穿着体验。

数字科技“织”出智慧服装

在数字科技的赋能下，服装生产厂家不仅提高了生产效率，还让“织”出的服装更“聪明”。

去年冬天，在江苏省常熟市，波司登智能制造生产基地接到门店的一个紧急订单，要订购50件某款羽绒服，要求生产时间是48小时。

一件波司登羽绒服要经过至少150道工序制造而成，公司自研的工业互联网GiMS平台接到该生产订单后，根据这款羽绒服日常的生产行为以及各组正在执行订单情况，给出生产建议：由A3组来执行。

进入生产前的原料已经经过一系列取样测试。每批羽绒除需经过成分、蓬松度等分析外，还要经过耗氧量、清洁度、残脂率等一系列检测；面料需经过1.5万到2万次的耐磨测试；拉链则需承受1万次负荷拉次测试。

生产所需的物料准备妥当后，车间生产便开始了，在这里，近2000台设备实现了互联互通，关键工序自动化率高达90%以上。

在智能裁剪生产区，自动裁剪机可以实现100%的裁片正确率；在智能模板区，员工按模板工具标准化缝制；在后整生产区，流水检验流程与严格的成衣检针金属异物管控实现对成衣的把控；在充绒区，自动充绒机可以实现0.01克的精准称重，充绒后可利用超声波直接封口，同时配合每三厘米13针等绗缝工艺解决漏绒、钻绒问题。在智能吊挂区，衣服的各个部件在生产线上吊挂流转，员工将流转过来的部件按顺序缝制后再挂到生产线上，然后按下缝纫机上的白色按钮，生产线则开始启动流转，进入下一道工序。由于急单的加入，自动吊挂系统优先将急单的部件运送到吊架上，员工一键切换就实现了优先生产。

接单后的第48小时，这50件羽绒服完成生产并从公司发往门店。

波司登智能制造生产基地厂长赖和东介绍，作为工信部首批卓越级智能工厂，旺季整个工厂一天能够生产8000件羽绒服。同时，通过接入GiMS平台，连接上下游供应商、加工厂和加盟商，实现了以消费者为中心的数字化“研产供销服”全链路协同，构建起了“主动响应型供应链”，产品生产交付周期缩短至7至14天。

机械臂在流水线上灵活翻转，一台台数字化设备正以毫米级的精度裁剪面料，虚拟模特身上的西装随着指令变换款式……走进安徽省阜阳合肥现代产业园区安徽华律智能科技有限公司生产车间，随处可以感受到满满的“科技范儿”。

“过去一条生产线改款需要停工数小时，现在只需在系统中输入参数，设备便可自动切换模式。”安徽华律智能科技有限公司副总经理孟晓东指着屏幕上的实时生产图谱说。

通过数字化改造，企业生产效率提升40%，而次品率却下降至传统工厂的三分之一。华律智能不仅能承接数万件的大订单，也能从容应对“一件起订”的个性化需求。在“数字大脑”的算力支持下，规模化与定制化的矛盾被悄然化解。

走进3D智能试衣机器人体验间，站在人体扫描仪前，仅需5秒，数百项体态数据便同步生成。3D虚拟试衣软件随即调出多种板型，轻触屏幕，一件西装瞬间“穿”在虚拟人像身上，光影流动间，连面料的垂坠感都清晰可见。

这款入选安徽省信息消费创新产品的“3D智能试衣机器人”，背后蕴藏着两项“黑科技”。一是超精度人体建模，让“量体”不再停留于传统裁缝的软尺；二是动态面料仿真算法，能将丝绸的飘逸、羊毛的挺括在虚拟空间中真实还原。

“行业内能建模的企业不少，但能把数据准确转化为生产指令的凤毛麟角。”孟晓东说，这需要海量真实体型数据库的支撑，以及AI对复杂人体工学的深度学习。服装制造业长期困于“成本、效率、个性化”的“不可能三角”，而华律智能的破局“密钥”藏在数据里。以西装制作为例，传统工艺需测量几十项身体数据，费时费力，但华律智能的AI系统能快速自动识别各个关键点。

“每个人的左右肩高可能相差几毫米，袖笼弧度的细微差异会影响整件衣服的舒适度。技术团队通过百万级体型数据分析，构建出动态板型调整模型，让机器自动生成‘最佳解’，效率大幅提升。”孟晓东说。

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